危险化学品的风险辨识是确保安全管理的第一步，也是制定防护和应急措施的重要基础。常用且有效的危险化学品风险辨识方法主要包括以下几种：
---
### 1. 材料安全数据表（SDS/MSDS）查阅法
SDS（安全数据表）是了解化学品特性、危害类型、应急与防护措施的权威资料。查阅SDS可以辨识：
- 化学品具体成分和含量
- 危害分类（如毒性、易燃性、腐蚀性等）
- 主要危害表现与目标器官
- 操作危险和储运要求
- 应急措施
---
### 2. 危险源清单法
针对实验室或企业所有化学品，编制危险化学品库存清单，并结合SDS录入其主要危险特性。对于易爆、易燃、有毒、强腐蚀等高风险物品进行重点标注。
---
### 3. 现场观察和作业流程梳理法
实地走访实验室或生产现场，梳理化学品流转、储存、使用、废弃全流程，观察可能存在的风险节点，例如：
- 不相容物品混放
- 容器损坏、标识不清
- 操作场所通风不畅、PPE不到位
---
### 4. 经验法和专家咨询法
借助单位历年化学品事故案例或行业通报，结合专家（安全员、技术负责人等）的经验，挖掘容易被忽视的隐患。例如，某化学品虽常用但在加热、混合、暴露于阳光时可能发生危险。
---
### 5. 风险矩阵和评分法
参照化学品的危险属性、使用频率、储存量、操作危险性、暴露范围等因素，对风险的可能性和后果进行打分，分为高、中、低等风险等级，指导控制优先级。
---
### 6. 法规标准查对法
使用如《化学品分类和标签规范》《危险化学品目录》等法律法规或标准对照本单位化学品，对照其危险级别、适用安全标准、相关政策要求，及时发现管理盲区。
---
### 7. 特殊反应和物理条件分析法
对于涉及高温高压、易挥发、强氧化还原等危险工艺的环节，结合温度、压力、湿度、光照等变量变化，分析何种情况下易产生剧烈反应，并据此提出防控点。
---
**补充说明：**
- 危险化学品风险辨识应定期更新（如有新化学品进场、新工艺上线时即刻识别）。
- 风险辨识结果应形成档案和警示标识，用于培训和应急预案制定。
- 强调员工参与，让一线人员及时反馈潜在风险。
---
**总结**
危险化学品风险辨识方法包括查阅SDS、建立清单、现场梳理、经验咨询、矩阵打分、法规对照和特殊工艺分析等。多种方法配合使用，可有效发现和控制化学品风险，保障实验室和生产场所安全。